真石漆施工工藝：

1.墻面一次處理(li)

（1） 材料和工具(ju)：200目砂紙(zhi)、油石或(huo)角磨機；

（2） 先檢查基層，清除表面浮(fu)粒(li)和(he)殘渣，確保表面清潔，無松散物，無潮氣；

（3） 對表面小裂紋、水泡、外(wai)角小損(sun)傷進(jin)行全方(fang)位(wei)修補處理(li)；

（4） 修(xiu)補區(qu)域(yu)用粗砂(sha)紙(zhi)打(da)磨，保證(zheng)修(xiu)補后大面積紋理一(yi)致，并清除浮塵，保證(zheng)面層與(yu)基層結合(he)牢固。

2.刮涂防潮膩子兩遍

（1） 抗裂層(ceng)砂漿(jiang)用防水膩(ni)子找平。膩(ni)子必須與(yu)抗裂砂漿(jiang)相容。使用同(tong)一家公司的產品。否則，不同(tong)的膨脹(zhang)和收縮會導致真正的石漆出(chu)現不同(tong)的大小。裂縫。

（2） 膩(ni)子應現場調(diao)配，調(diao)配均(jun)勻(yun)，以牙膏的形式，調(diao)配后應用完。稀釋率，粉末，水=100-20~29，即每袋25kg粉末加5~7.25kg水，施工后至少12小時(shi)內必須防雨、防曬(shai)、防凍。施工溫(wen)度宜為5-35度，空氣相對濕(shi)度宜為75%。

（3） 施(shi)工時，用(yong)抹刀將(jiang)膩子均勻涂抹在(zai)基(ji)面上(shang)。每批(pi)厚(hou)度控制在(zai)0.8mm以內。涂1-2層。第二層應(ying)在(zai)一層完(wan)全干燥后進行。批(pi)涂。

（4） 膩(ni)子干后，打磨(mo)至表面(mian)光滑(hua)無劃(hua)痕，并清除浮(fu)塵。表面(mian)平(ping)整度偏差控制在(zai)2mm以內。

（5） 膩子干后(hou)，即可進行下道工序施工。

3.滾涂耐堿底漆

（1） 基層(ceng)表面(mian)處理后，應(ying)仔細檢查，確認符合(he)要求。基層(ceng)含水(shui)率(lv)檢測小于(yu)10%后，進行(xing)基層(ceng)封墻底漆施工；

（2） 基層密封前，門窗(chuang)、空調支(zhi)架等金屬(shu)件應根(gen)據(ju)需要進行(xing)包(bao)裹和覆蓋，待整體噴(pen)涂完成后拆除，防止污染(ran)和生銹；

（3） 底(di)封底(di)漆(qi)施工前，應(ying)嚴格按照產品規定的稀(xi)釋比例進行稀(xi)釋。注意稀(xi)釋時應(ying)充(chong)分攪拌底(di)漆(qi)，以確保均勻(yun)性(xing)；

（4） 膩子干后，方可(ke)涂底漆；

（5） 涂(tu)刷底漆(qi)4-6小時后進入下道(dao)工序；驗收標(biao)準：噴涂(tu)均勻、無滲漏(lou)、無滲漏(lou)、無流掛。

8.真石(shi)噴漆

（1） 真石(shi)漆應嚴格(ge)按照產品規(gui)定的稀釋比(bi)例進行(xing)稀釋，稀釋時應充分攪拌，以保證均勻(yun)性；

（2） 噴(pen)涂時(shi)，從上到(dao)下(xia)依次涂抹(mo)；

（3） 施工時(shi)油漆應與網格(ge)線(xian)或窗罩(zhao)連接，避免接縫處(chu)出(chu)現色差；

（4） 在不同真石(shi)漆(qi)的施(shi)工(gong)中，一(yi)種真石(shi)漆(qi)施(shi)工(gong)完(wan)畢(bi)，表面干燥(zao)后(hou)，才能(neng)進行另(ling)一(yi)種顏(yan)色(se)的真石(shi)漆(qi)施(shi)工(gong)。施(shi)工(gong)過(guo)程中，應保護其他顏(yan)色(se)的真石(shi)漆(qi)，防(fang)止污染；

（5） 真石漆在(zai)使用前必須充(chong)分(fen)攪拌均(jun)勻，施(shi)工(gong)間隙應將桶蓋緊閉，防止涂料結皮；

（6） 施(shi)工(gong)(gong)采用噴射法，施(shi)工(gong)(gong)前(qian)必須(xu)進(jin)行試(shi)噴，確定所用噴頭、工(gong)(gong)作壓力、噴槍移動速度等施(shi)工(gong)(gong)因素，確保施(shi)工(gong)(gong)質量和效(xiao)果。

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